Henan E-Grind Abrasives Co., Ltd.
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Tecnología de niquelado sin electricidad en polvo Micro DE DIAMANTE


El recubrimiento de polvo de diamante tradicional es difícil de lograr la integridad de la capa de níquel, el espesor de la capa de níquel es desigual y la adherencia entre las partículas de diamante no se puede evitar, Y el polvo de diamante se mezcla durante y después del proceso de recubrimiento de polvo de diamante. Un gran número de polvo de níquel, polvo de diamante proceso de niquelado sin electricidad, sobre la base del proceso tradicional, optimizar el proceso de pretratamiento, adoptar proceso de niquelado sin electricidad de alto fósforo maduro, realizar Chapado en níquel de varios ciclos y mejorar en gran medida la calidad del chapado. Bajo las circunstancias, el costo de chapado se reduce, y el desperdicio de la solución de niquelado se reduce.

El niquelado sin electricidad en polvo de diamante es una tecnología de proceso práctico muy temprana. Se llamó metalización de diamantes en los primeros días. En ese momento, el revestimiento de diamante se usaba principalmente para el revestimiento compuesto de herramientas de diamante y ruedas de pulido de diamante para mejorar el diamante y la fuerza de retención de herramientas de un sustrato específico (fuerza de lo llamamos Unión). El proceso común actual sigue básicamente el proceso tradicional (eliminación de aceite-rugosidad-sensibilización-activación de paladio-niquelado sin electricidad).

Desde 2015, con la promoción a gran escala y la aplicación de sierras de alambre de diamante en la industria fotovoltaica para reemplazar el mortero tradicional + materiales de silicio de corte de alambre de acero, sierras de alambre de diamante, como un producto relativamente poco común, de repente se hizo popular. El gran desarrollo de la industria de chapado continuo de la barra de alambre, como el material principal de la Sierra de diamante-micropolvo de diamante, micropolvo de diamante galvanizado niquelado también se acompaña de este tuyere, Y se ha convertido en una tecnología de proceso en rápido desarrollo en los últimos años.

Diamante yPolvo de diamante abrasivo: El diamante mencionado aquí es cristal de diamante sintético, que es producido artificialmente por el grafito y el catalizador en el molde de la prensa superior de seis lados bajo alta temperatura y alta presión. Propiedades físicas y químicas, es actualmente el material con la dureza más alta, y se utiliza a menudo en la producción de herramientas de alta dureza y abrasivos. Después de triturar, clasificar el tamaño de partícula, clasificar y clasificar la forma, los cristales de diamante artificial se utilizan como polvo fino de diamante con especificaciones determinadas y se aplican a Sierras de alambre de diamante. (5-10, 8-12, 10-20, 20-30, 30-40, 40-50, en micrones), siga el patrón de uso de diamantes de gran diámetro para líneas gruesas y diamantes de pequeño diámetro para líneas finas, 2019 en mayo de este año, la industria de la Sierra de alambre de diamante celebró una conferencia anual de la industria en Nanjing. El informe en la reunión mostró que el diámetro mínimo de la barra colectora de sierra de alambre de diamante para la producción a gran escala ha alcanzado 50 micrones (5 alambres), que se utiliza para el corte de material de silicio y se utiliza para el diámetro mínimo de la barra colectora de la sierra de alambre de diamante para el corte de imanes permanentes de tierras raras es de 120 micrones (12 alambres).

1. Solución de proceso de pretratamiento y parámetros de micropolvo de diamante

Desengrasante: se utiliza el polvo desengrasante alcalino comercializado, y se requiere que el polvo desengrasante contenga un tensioactivo, que tiene la capacidad de emulsionar y saponificar el aceite. La concentración general es de 50-100g/L, y la temperatura es de 50 REC;
Engrosamiento: use ácido nítrico diluido (5%) y ácido clorhídrico diluido (1%), use a temperatura ambiente y tenga la capacidad de disolver metales catalizadores como hierro, níquel, cobalto, Y cromo, a temperatura ambiente;
Sensibilización: use Cloruro estannoso (20g/L) + ácido clorhídrico (50 mL/L) para preparar una solución sensibilizante a temperatura ambiente;
Activación de paladio: use Cloruro de paladio (0,1g/L) + ácido clorhídrico (15 mL/L) para preparar una solución de activación de paladio, a temperatura ambiente;
Solución reductora de paladio: adopte el producto "agente reductor de paladio", se utiliza dilución de 50% y la temperatura del proceso de reducción de paladio es de 65 ℃;
Cada uno de los procesos anteriores requiere remover para hacer elMicro polvo de diamantePartículas completamente en contacto y reaccionan con la solución. El proceso requiere un tiempo de reacción correspondiente, y luego sedimentar completamente, recuperar la solución y lavarla con agua pura.

2. Descripción del proceso de pretratamiento

(1) El micropolvo de diamante es polvo, y el proceso de procesamiento del polvo en el líquido está en forma de mortero, que siempre necesita pasar por: 1. Agitando la reacción entre el polvo y la solución, 2. De pie y asentarse, 3. Recuperar la solución sobrenadante, 4. , Lavando con agua pura + revolviendo, 5. Sedimentando en reposo, 6. Desechando el sobrenadante aguas residuales; Repita el proceso 4-6 para un total de 4 veces.
(2) el polvo no se puede separar completamente de la solución. Por lo tanto, para cada lavado con agua pura, aproximadamente el 8% del líquido residual será absorbido por el polvo y no se puede desechar por completo. Después de 4 veces de lavado con agua pura, es básicamente 8%. La cuarta potencia de la solución se diluye, es decir, la dilución alcanza los 4.096*10-5. El método cuantitativo para verificar si se limpia es usar un medidor de conductividad de agua pura para verificar la pureza del agua después del último lavado con agua pura, que está por debajo de 20ppm, es decir, se cree que la limpieza de este enlace no causará contaminación al siguiente enlace.
(3) El proceso de desengrasado y rugoso de micropolvo de diamante, cuando se utiliza junto con un limpiador ultrasónico, es propicio para mejorar la eficiencia de desengrasado y engrosamiento del micropolvo de diamante, ahorro de tiempo en el proceso de desengrasado y engrosamiento, y asegurando el efecto de desengrasado y Juramento., Para mejorar la fuerza de unión del polvo de diamante y el revestimiento. La limpieza ultrasónica no se puede aplicar en la sensibilización y los pasos posteriores, porque la capa de la película que cubre las partículas del polvo se ha formado en cada paso después de la sensibilización, Y la aplicación de ondas ultrasónicas destruirá la capa de película recién hecha.
(4) toda la declaración del proceso: 1. Desengrasante + 4 veces de lavado; 2. Rugosidad + 4 veces de lavado; 3. Sensibilización + 4 veces de lavado; 4. Activación de paladio + 4 veces de lavado; 5. Reducción de paladio + 1 veces de lavado con agua pura; Después de la reacción de la solución reductora de paladio, solo se requiere un lavado con agua, en primer lugar, se puede mantener la actividad del paladio, y en segundo lugar, el agente reductor de paladio no es un contaminante de la solución de niquelado no electrolítico.

3. Conclusión

Optimizando los parámetros del proceso de activación de paladio y reducción de paladio, la superficie de las partículas de micropolvo de diamante en la solución iónica de paladio de baja concentración se activa completamente, Y no hay polvo de níquel en el proceso de niquelado.
Utilizando un dispersante y manteniendo una velocidad de niquelado razonable, las partículas de micropolvo de diamante son independientes sin aglomeración y la capa de niquelado es uniforme y completa.
Mediante el uso de materiales de proceso de niquelado sin electricidad maduros, se realiza la operación estable de la solución de varios ciclos de niquelado sin electricidad en polvo de diamante, y se obtienen los beneficios de baja emisión y alta.
Al adoptar el método de reposición de la bomba de medición, se controla la velocidad de reposición de la solución, y se realiza el control preciso de la velocidad de reacción del micropolvo de diamante galvanizado niquelado.



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