Proceso de soldadura y afilado del cortador PCD

1. El proceso de soldadura de la hoja de la herramienta de corte PCD

Además del método de sujeción y unión mecánica, la hoja compuesta de PCD y el cuerpo del cortador se presionan principalmente sobre el sustrato de carburo cementado mediante soldadura fuerte.

Los métodos de soldadura incluyen principalmente soldadura láser, soldadura por difusión al vacío, soldadura fuerte al vacío, soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia, etc. En la actualidad, la soldadura de alta frecuencia de la cuchilla de la herramienta de corte del PCD de la calefacción de la inducción soldadora con la inversión baja y el bajo costo es ampliamente utilizada.

El proceso de soldadura de la cuchilla, la temperatura de soldadura y la selección de la aleación de soldadura de flujo afectarán directamente el rendimiento de la herramienta después de la soldadura. En el proceso de soldadura, el control de la temperatura de soldadura es muy importante. Si la temperatura de soldadura es demasiado baja, la fuerza de soldadura será insuficiente; Si la temperatura de soldadura es demasiado alta, El PCD se grafitizará fácilmente, lo que puede conducir a "sobrecombustión", que afectará a la combinación de la hoja compuesta de PCD y el sustrato de carburo cementado.

En el proceso de procesamiento real, la temperatura de soldadura se puede controlar de acuerdo con el grado de enrojecimiento de PCD durante el tiempo de espera (generalmente debe ser inferior a 700 ℃). La soldadura extranjera de alta frecuencia adopta principalmente el proceso de soldadura automática, que tiene una alta eficiencia de soldadura y buena calidad, y puede realizar una producción continua; En China, la soldadura manual se utiliza principalmente, que tiene baja eficiencia de producción y calidad insatisfactoria.

2. El proceso de afilado de la cuchilla de la herramienta de corte PCD

La alta dureza de PCD hace que su tasa de eliminación de material sea extremadamente baja (incluso solo una diez milésima parte de la tasa de eliminación de carburo cementado).

En la actualidad, el proceso de afilado de la herramienta de corte PCD utiliza principalmente ruedas de pulido de diamante unidas con resina para moler. Debido a la interacción entre el abrasivo de la muela y el pulir PCD dos materiales con dureza similar, la Ley de molienda es más complicada.

Para las ruedas de molienda de alta grano y baja velocidad, el uso de refrigerante soluble en agua puede mejorar la eficiencia de molienda PCD y la precisión de molienda. La elección de la Unión de la muela debe depender del tipo de máquina rectificadora y las condiciones de procesamiento.

Dado que la tecnología de molienda de descarga eléctrica (EDG) apenas se ve afectada por la dureza de la pieza de trabajo que se está moliendo, el uso de la tecnología EDG para moler PCD tiene grandes ventajas. La molienda de ciertas herramientas de corte PCD de forma compleja, como las herramientas de carpintería, también tiene una gran demanda para este proceso de molienda flexible. Con el desarrollo continuo de la tecnología de molienda EDM, la tecnología EDG se convertirá en una importante Dirección de Desarrollo de molienda PCD.

PCD no es solo un material de ingeniería, sino también un nuevo tipo de material funcional; Es un producto de alta tecnología y un producto de alta eficiencia. Con el desarrollo de la industria moderna y la ciencia y la tecnología, el diamante policristalino ha sido ampliamente utilizado en la industria moderna, la defensa nacional y los campos de alta tecnología debido a su excelente mecánica, térmica, química, acústica, propiedades ópticas, eléctricas y otras.