En 1796, el científico británico Tennant reveló por primera vez que el diamante está compuesto de carbono puro a través del famoso experimento de quemar diamantes para producir dióxido de carbono. A partir de entonces, la humanidad comenzó a embarcarse en el viaje de exploración del diamante sintético. Después de varios intentos y esfuerzos, no fue hasta mediados del siglo XX que Simon y Berman obtuvieron el diagrama de fase de equilibrio grafito-diamante a través de experimentos y especulaciones. Que hizo posible la síntesis artificial.
En 1953, el Liander sueco y otros sintetizaron con éxito el diamante a través de la tecnología de alta temperatura y alta presión (HPHT). Estudios posteriores han demostrado que si se añaden catalizadores como óxido de boro, nitruro de litio, nitruro de calcio o nitruro de magnesio, la presión de síntesis y la temperatura se pueden reducir a 4 ~ 7GPA y 1200 ~ 1700 ℃ respectivamente. Desde entonces, los microcristales de diamante y CBN han comenzado a usarse en abrasivos, yAbrasivo de diamante sintéticoYAbrasivo de nitruro de boro cúbicoHan comenzado a aplicarse ampliamente.
En cuanto a los materiales de película CVD producidos, aunque hubo informes sobre la fabricación de películas CBN en 1979, no fue hasta 1987 que se informó que la película CBN estaba hecha. Las investigaciones encontraron que generalmente hay otras capas de transición de estructura BN entre el sustrato y la película CBN, que afectan la perofrmance de adhesión. A medida que se desarrolla la ciencia y la tecnología, el espesor de la película CBN ha alcanzado de 2 a 3 μm, y el rendimiento de adhesión al sustrato ha mejorado.
No fue hasta la década de 1990 que los cristalitos de diamante a nanoescala sintetizados a través de un método explosivo ingresaron al mercado. Este método puede obtener 5nmPolvo de diamanteDebido a la velocidad de enfriamiento extremadamente rápida.
Fue solo en la década de 1960 que los estudiosos de la investigación de materiales comenzaron a aplicar directamente el diamante natural, el diamante sintético cvd y El nitruro de boro cúbico al corte, molienda y reducción de materiales a través de una simple unión o soldadura.
Alrededor de la década de 1990, empresas líderes e instituciones de investigación de la industria de materiales en el mundo también comenzaron a desarrollar nuevos Materiales superduros. Con el avance de la investigación y el desarrollo, las personas han descubierto sustancias simples o compuestos de átomos de elementos ligeros como el carbono, el boro, el nitrógeno y el oxígeno, así como compuestos formados por estos elementos ligeros y elementos de agrupación de transición (W, Re, Ir, Pt, Os, etc.). Todos esos materiales son extremadamente duros, y su dureza atribuyen principalmente a las sustancias y compuestos simples antes mencionados que forman una estructura de red tridimensional con alta densidad de apilamiento atómico y enlaces supercovalentes, alta Energía de unión, y extremadamente alta resistencia a las fuerzas externas. Como fabricante profesional de abrasivos, el águila seguirá de cerca la tendencia de desarrollo de los Materiales superduros y se esforzará por proporcionarle los superabrasivos de la más alta calidad.