Razones y análisis del desgaste de la matriz de trefilado de diamante

1. La calidad de procesamiento de la troquel de trefilado de alambre de diamante conduce a un desgaste

(1) la incrustación asimétrica del diamante muere en blanco y la manga de acero, Y la distribución desigual o los huecos de la manga de acero de carburo cementado sinterizado pueden conducir fácilmente a grietas en forma de U durante el trefilado del alambre;

(2) durante el proceso de perforación láser del diamante muere en blanco, los rastros de sinterización no se limpian o se calientan de manera desigual, lo que hará que los catalizadores metálicos y los agentes de unión en la capa de diamante se reúnan, lo que fácilmente conducirá a hoyos en el troquel de trefilado de alambre de Diamante durante el proceso de trefilado;

(3) El diseño del orificio del molde no es razonable, la apertura del área de lubricación de entrada es demasiado pequeña y el área de configuración es demasiado larga, lo que causará una lubricación deficiente, lo que resulta en el desgaste del moho e incluso en el astillado.

2. El uso inadecuado en el proceso de dibujo conduce al desgaste de los troqueles de dibujo de alambre de diamante

(1) la contracción de la superficie de tracción es demasiado grande, causando grietas o roturas de la matriz de extracción de alambre de diamante. La mayoría de las grietas o grietas rotas son causadas por la liberación de estrés interno. En cualquier estructura material, la existencia de estrés interno es inevitable. La tensión interna generada durante el trefilado puede mejorar la estructura microcristalina del diamante, pero cuando la contracción de la superficie del dibujo es demasiado grande, no se puede lubricar a tiempo, Y el aumento de temperatura hará que parte del material en la superficie de los troqueles de trefilado de diamante se elimine, Y la tensión en la estructura microcristalina aumentará considerablemente, lo que facilitará el agrietamiento o la rotura.

(2) el eje de dibujo de la barra de alambre es asimétrico con la línea central del agujero del troquel, lo que resulta en una tensión desigual en la barra de alambre y el troquel de trefilado, Y el impacto generado por la vibración mecánica también causará altos picos de tensión en la barra de alambre y la matriz de alambre de dibujo, Ambos acelerarán el desgaste de troqueles.

(3) factores como la dureza desigual del alambre causada por el recocido desigual pueden causar fácilmente daños por fatiga prematura en la matriz de estiramiento del alambre de diamante, formando ranuras anulares y agravando el desgaste del agujero de la matriz.

(4) la superficie del alambre es rugosa, y la adherencia de la superficie de la capa de óxido, arena u otras impurezas hará que los troqueles se desgasten demasiado rápido. Cuando el cable pasa a través del agujero de la matriz, la capa de óxido duro y quebradizo y otras impurezas adheridas harán que el agujero de la matriz de extracción de alambre se desgaste rápidamente y raye la superficie del alambre como abrasivos.

(5) La lubricación deficiente o el aceite lubricante contiene restos metálicos e impurezas que causan el desgaste del moho. La lubricación deficiente hará que la temperatura de la superficie del agujero de la matriz de diamante se eleve demasiado rápido durante el trefilado y los granos de diamante se caerán, lo que provocará daños en la matriz. Cuando el aceite lubricante no está limpio, especialmente cuando contiene virutas de metal que se caen durante el dibujo, es muy fácil rayar la superficie del molde y el alambre.