Cómo utilizar su herramienta PCD correctamente

1. Principales índices de rendimiento para el cortador PCD

(1) la dureza del cortador del PCD puede alcanzar 8000hv, que es 120 veces de carburo cementado;

(2) La conductividad térmica del cortador de PCD es 700W / MK, que es 1,5-9 veces más alta que la del carburo cementado, incluso más alta que la del PCBN y el cobre;

(3) el coeficiente de fricción de PCD es generalmente solo de 0,1 0,3 (el coeficiente de fricción del carburo cementado es 0,4-1), por lo que el cortador PCD puede reducir significativamente la fuerza de corte;

(4) El coeficiente de expansión térmica de PCD es solo 0,9 × 10 ^-6 ~ 1,18 × 10 ^-6, que es solo 1/5 de carburo cementado. Por lo tanto, la deformación térmica del cortador PCD es pequeña y la precisión de mecanizado es alta;

(5) la afinidad entreCortador de PCDY materiales no ferrosos, así como no metálicos es muy bajo, por lo que las virutas de corte no son propensos a adherirse a la punta de la herramienta y formar grumos de viruta en el proceso de mecanizado.

2. Elija el tamaño de grano apropiado para el cortador de PCD

La selección del tamaño de grano PCD está relacionada con las condiciones de procesamiento de la herramienta. Por ejemplo, al diseñar cortadores para el acabado o superacabado, se debe seleccionar PCD con alta resistencia, buena tenacidad, buena resistencia al impacto y grano fino. La herramienta PCD de grano grueso se puede utilizar para el mecanizado general en bruto. El tamaño de partícula del material PCD tiene un efecto significativo en el rendimiento de desgaste y rotura de los cortadores.

3. Razonable Selección de espesor de hoja de herramienta PCD

En general, la hoja compuesta de PCD tiene aproximadamente 0,3-1,0mm de espesor, y la hoja compuesta de PCD con capa de carburo cementado tiene aproximadamente 2-8mm de espesor en total. La fina capa de PCD facilita el EDM de la cuchilla.

4. Considerando la influencia de los parámetros de corte PCD en el rendimiento de corte

(1) velocidad de corte
La herramienta PCD puede cortar a una velocidad de husillo muy alta, pero no se puede ignorar la influencia de la velocidad de corte en la calidad del mecanizado. Aunque el corte de alta velocidad puede mejorar la eficiencia de mecanizado, el aumento de la temperatura de corte y la fuerza de corte pueden dañar la punta de la herramienta y hacer que la máquina vibre. Al mecanizar diferentes materiales de la pieza de trabajo, la velocidad de corte razonable de la herramienta PCD también es diferente. La velocidad de corte adecuada varía con diferentes materiales procesados. Por ejemplo, la velocidad de corte razonable para el laminado de fresado Al2O3 es de 110-120 m/min; la velocidad de corte razonable para tornear compuestos de matriz de aluminio reforzados con partículas SiC y cerámica de ingeniería basada en óxido de silicio es de 30-40m/min.

(2) carga de alimentación
Si la herramienta PCD está sobrecargada, el área geométrica residual en la pieza de trabajo aumentará, lo que resultará en el aumento de la rugosidad de la superficie; Si la carga de alimentación es demasiado pequeña, la temperatura de Corte aumentará y la vida de corte disminuirá.