El problema de la dispersión de partículas en la medición del micropolvo de diamante

Para muchos métodos de medición actuales de polvo de diamante, las muestras que se probaran y las partículas de diamante de nivel submicrométrico/micrométrico deben dispersarse completamente para lograr datos de medición precisos y estables. El micropolvo de diamante implica una variedad de métodos de medición de partículas ópticas. Cómo garantizar que las partículas se puedan dispersar uniformemente en el medio de dispersión, de modo que las partículas no se aglomeren y no reaccionen químicamente con el medio de dispersión, es un requisito previo importante para la medición precisa del tamaño de partícula. Por lo tanto, para un objeto de medición de partículas especial, seleccionar el medio de dispersión, el dispersante y el método de dispersión adecuados para garantizar que el objeto de medición esté completamente disperso es la clave para obtener resultados fiables al final. También es una dificultad en la caracterización del tamaño de partícula.

Con el desarrollo de la tecnología de medición de partículas, los objetos de medición del tamaño de las partículas también se diversifican y sus propiedades varían ampliamente. Por otro lado, las partículas del objeto de medición son cada vez más pequeñas. Por ejemplo, las partículas de diamante de tamaño nanométrico, debido a su gran área de superficie específica y alta energía superficial, son propensas a la aglomeración de partículas durante el proceso de medición, lo que resulta en una aglomeración secundaria. Que afecta directamente a la precisión, repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de la medición, aumentando la dificultad de la medición de partículas y el grado de confianza en los datos.

Método de dispersión de partículas

La dispersión de la partícula es la separación y la dispersión dePolvo de diamante micrónPartículas en un medio de dispersión especial. Y formar una distribución uniforme, manteniendo un proceso de dispersión relativamente estable durante un cierto período de tiempo. En la actualidad, la tecnología de dispersión de partículas se ha convertido en una nueva disciplina especializada. Es ampliamente utilizado en muchos campos.

El proceso de dispersión generalmente se divide en tres etapas:

1. El medio de dispersión líquida moja las partículas de micropolvo sólido

2. Dispersar los aglomerados más grandes en partículas más pequeñas por fuerzas externas

3. Dispersar establemente las partículas para asegurarse de que las partículas de polvo permanezcan uniformemente dispersas en el estado líquido al menos durante el tiempo del proceso de medición, y evitar la re-aglomeración de las partículas dispersas.

Método de dispersión
Generalmente, se puede dividir en dos métodos: dispersión física y dispersión química.

Los métodos de dispersión física comunes son: agitación mecánica, vibración, dispersión ultrasónica. La dispersión química es un método para realizar la dispersión de patrones mediante la adición de reactivos de dispersión y el uso de la química de la superficie.
Un dispersante es una sustancia que puede reducir la tensión superficial del líquido, de modo que la superficie de las partículas de micropolvo se pueda humedecer bien. El efecto de dispersión del dispersante sobre las partículas finas es utilizar la adsorción en la superficie de las partículas para mejorar la energía de repulsión entre las partículas. La mejora de la repulsión se logra principalmente de las siguientes formas.

Aumentar el valor absoluto del potencial en la superficie de la partícula para mejorar la repulsión electrostática entre partículas.
La capa de adsorción se forma en la superficie de las partículas por el dispersante, que produce y fortalece el efecto de impedimento estérico, lo que resulta en una fuerte fuerza repulsiva entre las partículas.
Regular la polaridad de la superficie de la partícula, mejorar la humectabilidad del medio de dispersión y mejorar el grado de estructura de la superficie al tiempo que satisface la humectación. La fuerza repulsiva se mejora enormemente.

Clasificación de reactivos dispersantes

Generalmente dividido en tres categorías:

Electrolitos inorgánicos, tensioactivos, dispersantes de polímeros, etc. La ELECCIÓN DEL dispersante es crítica, porque el tamaño de las partículas y las propiedades de la superficie de la partícula son diferentes, y el dispersante también será diferente.

Cabe señalar que cuando se usa el medio de dispersión, la cantidad y la concentración no deben ser demasiado, y se necesitan múltiples experimentos para encontrar la cantidad óptima. Además, en la medición óptica, el medio de dispersión también es un índice importante al que se debe hacer referencia cuando se selecciona. La cantidad de medio de dispersión es para asegurar que las propiedades ópticas no se destruyan. De lo contrario, la repetibilidad y reproducibilidad de la medición se verán afectadas.

En el proceso de aplicación práctica, se debe considerar un método de combinación de dispersión física y dispersión química, uno de los cuales puede liberar rápidamente la aglomeración, y el otro para mantener la estabilidad de dispersión, para lograr el efecto de dispersión ideal.