Método para metalización superficial de polvo abrasivo de diamante

En la actualidad, los métodos de chapado comúnmente utilizados son los siguientes:

¿Por qué? Galvanoplastia y galvanoplastia de polvo abrasivo de diamante

El método se refiere específicamente al primer depósito de metales como Ni, Co, Cu o ni-w, co-w y otros metales compuestos en la superficie de los productos abrasivos de diamante a través de reacciones de oxidación-reducción para hacer que el diamante sea conductor, y luego galvanoplastia para obtener el revestimiento required''.

Los productos de galvanoplastia sin galvanoplastia de partículas de diamante generalmente solo se usan para herramientas de unión de resina, que pueden aumentar la rugosidad de la superficie de las partículas de diamante y mejorar el control físico de las partículas por el enlace. Al mismo tiempo, el revestimiento puede compensar los defectos internos de las partículas de diamante y mejorar sus propiedades mecánicas.

Vale la pena señalar que la galvanoplastia o galvanoplastia de Ni, Co, Cu en la superficie del polvo abrasivo de diamante no es adecuada para herramientas de unión de metal. Incluso productos Enchapados con aleaciones ni-w y co-w no se pueden utilizar para herramientas de unión de metal. La razón es que Ni, Co es un elemento de grafitización y no puede desempeñar un papel en la Unión metalúrgica.

Ⅱ. Método de baño de sal de polvo abrasivo de diamante

El baño de sal es agregar polvos metálicos como Ti o Cr al cloruro, y luego colocar partículas abrasivas de diamante en la solución mezclada, calentar la solución a 850 ℃ ~ 1100 ℃, Y formar la superficie de diamante correspondiente después de 1 ~ 2h revestimiento de carburo de tratamiento de baño de sal.

La ventaja de este método es que la capa de chapado está firmemente unida al diamante; La desventaja es que la temperatura de chapado es alta, el proceso de separación del diamante del baño de sal después del chapado es complicado, y el costo del chapado es alto.

Ⅲ. Chapado al vacío de polvo abrasivo de diamante

La superficie del polvo abrasivo de diamante utilizado para herramientas de diamante de enlace de metal, como hojas de sierra, brocas geológicas, etc. debe recubrirse con elementos formadores de carburo fuertes, como Ti, cr, Mo, ¿w V? Estos metales generalmente están recubiertos al vacío, se deposita en la superficie del diamante, Pero este método requiere equipo de vacío y el proceso es complicado. En la actualidad, las tecnologías de chapado al vacío comúnmente utilizadas son las siguientes:

1. Deposición de vapor físico al vacío (PVD)

La deposición de vapor física al vacío se refiere al uso de la máquina de recubrimiento por evaporación al vacío, la máquina de recubrimiento por pulverización de magnetrón o la máquina de recubrimiento por haz de iones y otros equipos y la aspiradora para vaporizar el metal objetivo en átomos, moléculas o iones y depositando directamente en la superficie de la parte de chapado. De acuerdo con los diferentes métodos de vaporización durante el recubrimiento de la película, el método se puede dividir en chapado por evaporación al vacío, chapado por pulverización al vacío y chapado por iones al vacío.

Sin embargo, este método tiene algunas deficiencias, como bajo recubrimiento de un solo tiempo, recubrimiento desigual, fácil de filtrar, solo adherencia física entre el recubrimiento y el polvo abrasivo de diamante, sin unión metalúrgica química, etc.; Para obtener la mejor estructura de revestimiento, se requieren múltiples recubrimientos. Es difícil realizar la aplicación industrial.

2. Deposición de vapor químico al vacío (CVD)

La deposición química de vapor es el uso de sustancias gaseosas bajo ciertas condiciones de presión, temperatura y tiempo para realizar reacciones químicas en la superficie sólida para formar un recubrimiento. CVD generalmente introduce el compuesto gaseoso (como haluro, etc.) del metal que se va a colocar en la Cámara de reacción donde se coloca la parte chapada, Y la descomposición térmica o la síntesis química se produce en contacto con la pieza de trabajo para formar un revestimiento.

Sin embargo, la temperatura de reacción de este método es generalmente tan alta como 900-1200, que es fácil de dañar el diamante; Como PVD, tiene los problemas de que la fase de gas de reacción es difícil de penetrar en las partículas acumuladas, la cantidad de recubrimiento único es baja y el costo es alto.

Ⅳ. Recubrimiento de polvo y sinterización de polvo abrasivo de diamante

El uso de polvo de metal y la reacción de contacto de diamante a alta temperatura para formar una capa de carburo o metal en la superficie del diamante se llama método de sinterización de cobertura de polvo o método de reacción de contacto de polvo sólido. La formación del revestimiento es en realidad que los óxidos metálicos en el polvo como WO3, WO2, MoO3, moO2 son volátiles a altas temperaturas y experimentan una reacción de reducción de carbono con los átomos de carbono en la superficie del diamante para formar carburos.

Aunque este método puede aumentar la cantidad de recubrimiento único, porque la temperatura del recubrimiento es generalmente más alta que 850 ℃, el polvo abrasivo de diamante se oxidará y la resistencia a la compresión se reducirá. El efecto de uso real muestra que la mejora del rendimiento de las herramientas de diamante no es obvia.