Proceso de fabricación DE CORTADOR PCD y proceso de corte de hoja compuesta

¿Cuál es la tecnología de fabricación de cortadores PCD? Hasta donde sabemos, el cortador PCD es un nuevo tipo de material superduro que se ha estudiado y utilizado internacionalmente desde la década de 1970. Se forma sinterizando a una temperatura alta de 1400 °C y una presión alta de 6GPa. Entonces vamos a echar un vistazo al proceso de la tecnología de fabricación del cortador PCD.

¿Por qué? Proceso de fabricación de cortadores PCD: el proceso de fabricación de cortadores PCD incluye principalmente dos etapas

1. Fabricación de hojas compuestas PCD

La hoja compuesta de PCD está hecha de polvo y aglutinante de diamante natural o sintético (que contiene cobalto, níquel y otros metales) sinterizado a alta temperatura (1000-2000 ℃) Y alta presión (5-100.000 atmósferas) en cierta proporción.

Durante el proceso de sinterización, debido a la adición de la carpeta, un puente de unión MyCIMT con TiC, SiC, Fe, Co, Ni, etc. como los componentes principales se forman entre los cristales de diamante, Y los cristales de diamante están incrustados en el esqueleto del puente de unión en forma de enlaces covalentes. Por lo general, la hoja compuesta se convierte en un disco con un diámetro y espesor fijos, y la hoja compuesta sinterizada debe ser molida, pulida y otros tratamientos físicos y químicos correspondientes.

2. Procesamiento de cuchilla PCD

El procesamiento de la cuchilla de corte de PCD incluye principalmente pasos como corte de láminas compuestas, soldadura de cuchillas y afilado de cuchillas.

Ⅱ. Proceso de corte de hoja compuesta PCD

Debido a la alta dureza y resistencia al desgaste de las hojas compuestas PCD, se deben adoptar técnicas de procesamiento especiales. En la actualidad, el procesamiento de hojas compuestas PCD adopta principalmente varios métodos de proceso, como el corte por descarga eléctrica de alambre, el procesamiento láser, el procesamiento ultrasónico y el chorro de agua a alta presión.

1. Comparación del proceso de corte de hoja compuesta PCD

(1) Método de proceso-características del proceso: Energía de descarga de pulso altamente concentrada EDM, fuerza de explosión de descarga fuerte derrite el metal del material PCD, parte del diamante se grafita y se oxida, Y parte del diamante se cae, con buena capacidad de fabricación y alta eficiencia.

(2) Procesamiento ultrasónico: baja eficiencia de procesamiento, gran consumo de polvo de diamante y gran contaminación del polvo.

(3) Procesamiento láser: procesamiento sin contacto, alta eficiencia, pequeña deformación de procesamiento y poca capacidad de fabricación.

El método de procesamiento anterior, EDM tiene mejor efecto. La presencia de puentes de enlace en PCD hace posible EDM el compacto. Bajo la condición de fluido de trabajo, el fluido de trabajo cerca del electrodo metálico se utiliza para formar un canal de descarga, y se genera una chispa de descarga localmente. La temperatura alta instantánea puede derretir y caerse del diamante policristalino, formando así la cabeza cortante triangular, rectangular o cuadrada requerida.

La eficiencia y la calidad de la superficie de las láminas compuestas de EDM PCD se ven afectadas por factores como la velocidad de corte, el tamaño de las partículas de PCD, el grosor de la capa y la calidad del electrodo. Si es bajo, producirá el fenómeno de "alambre arqueado" y reducirá la eficiencia de corte. Aumentar el espesor de la cuchilla de corte PCD también reduce la velocidad de corte.