Tres problemas comunes que no se pueden ignorar en el uso de troquel de trefilado

1. Problemas causados por una selección incorrecta del ángulo del cono de trabajo

Cuando se tira del cable, el ángulo del cono de trabajo es demasiado grande (correspondiente a la relación de compresión es demasiado pequeña), de modo que el punto de contacto del cable en el troquel de estiramiento esté demasiado cerca de la cinta de dimensionamiento. En este ejemplo, la zona de deformación es relativamente corta, lo que acelera la velocidad de deformación del cable y genera una gran cantidad de calor y conduce fácilmente a fallas de lubricación. Si el enfriamiento es pobre, afectará la estructura del alambre y aumentará el consumo del molde. Si el ángulo del molde es más grande o la relación de compresión es más pequeña, el punto de contacto estará más cerca de la correa de dimensionamiento.

Durante el flujo del cable a la correa de dimensionamiento, debido a la influencia del ángulo cónico, el cable es difícil de transición sin problemas al área de dimensionamiento, que fácilmente hace que el alambre sea cóncavo y hace que el diámetro disminuya. Si la resistencia del material es demasiado baja, también causará una reducción de diámetro o un fenómeno elíptico. Aunque la zona de lubricación es relativamente larga y proporciona una buena lubricación al principio, reduce la presión de lubricación en la superficie de contacto y crea un efecto de vórtice, haciendo que el lubricante salga del orificio de la matriz y debilite la lubricación.

Además, varios efectos adversos causados por la deformación eventualmente conducen a fallas de lubricación y grietas y arañazos en la superficie, y el consumo de moho se intensifica, y el diámetro del alambre es difícil de controlar. El ángulo del cono de trabajo es demasiado pequeño, causando que el punto de contacto de la Línea entrante esté cerca del extremo superior del cono de trabajo, de modo que el área de deformación se alargue relativamente, Y el trabajo residual generado por la máquina de trefilado en el alambre de acero se incrementa, generando una gran cantidad de calor, Y aumentando el consumo de energía de la máquina de trefilado.

Además, la zona de lubricación se reduce, el efecto de lubricación se debilita y el polvo lubricante en la superficie del cable residual se agota en un cierto punto en la zona de deformación. Cuando la tensión de tracción es demasiado grande, es probable que se produzca elongación axial en el área de dimensionamiento, y se produzcan problemas de reducción de diámetro y elípticos, que eventualmente conducirán a una lubricación deficiente, astillado de metal, alambre roto, sobrecalentamiento y encogimiento.

2. Rotura central y grieta en espiga

La fractura central y el fenómeno de la grieta en espiga se han considerado problemas causados por las materias primas después del descubrimiento. Sin embargo, no fue hasta 1930 que fenhi-suelo señaló que la falla central y la grieta "humana" fueron causadas por la disposición irrazonable del proceso de estirado (relación de compresión de paso, pase de dibujo).

Durante el dibujo del alambre, la estructura interna del alambre se extiende a lo largo de la dirección axial, Y la velocidad del tejido en la superficie del cable es mayor que el flujo del tejido interno, y la tensión de tracción en la dirección axial se genera en el núcleo. Cuando la tensión de tracción axial excede la resistencia a la tracción del material dibujado, se producirá una grieta "humana" en el núcleo del material, y en el caso severo, se producirá una fractura de cono de copa (columnar). Por lo tanto, en el desarrollo del proceso de dibujo, el proceso de dibujo debe organizarse razonablemente de acuerdo con el tipo de material de dibujo yTroqueles de trefilado...

3. Estrés Residual y endurecimiento del trabajo superficial

El estrés Residual y el endurecimiento del trabajo son causados por el trabajo residual. El trabajo residual endurece el endurecimiento del material, lo que hace que la superficie del alambre se agriete y se pele, lo que es difícil de dibujar. Si la disposición del proceso no es razonable, el trabajo residual aumentará y se aumentará el consumo de energía del equipo, de modo que aumentará el costo de producción. Utilizando los parámetros de Wistriech (determinados por la relación de compresión y el ángulo del cono del molde) para guiar la disposición del proceso, puede evitar generar más trabajo residual.

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