Tipos, usos y propiedades de los abrasivos

Hay muchos tipos de abrasivos, que generalmente se clasifican según su dureza.

El material de la más alta dureza Es Diamante, incluyendo pellets de diamante natural yGrano de diamante sintético; El segundo material es carburos, como carburo de silicio negro, carburo de silicio verde, carburo de boro y boro de silicio de carbono; El tercer material es el tipo de corindón con mayor dureza, como corindón marrón, corindón blanco, Corindón monocristalino, corindón de cromo, corindón microcristalino, carburo de silicio negro, Corindón de circonio, Corindón sinterizado y así sucesivamente; El material con la dureza más baja son los óxidos (también conocidos como abrasivos químicos de alta calidad), como el óxido de cromo, óxido de hierro, óxido de magnesio y óxido de cerio.

Los métodos anteriores son métodos de clasificación general, pero también hay clasificaciones basadas en abrasivos naturales y artificiales. Sin embargo, debido a las limitaciones de los abrasivos naturales, como muchas impurezas, abrasivos desiguales, alto precio y falta de recursos abrasivos de alta calidad, por lo que los abrasivos artificiales casi se utilizan en la actualidad.

1. Grano de diamante sintético

Las granos de diamante sintético son abrasivos con alta dureza. Su color indica que contiene impurezas, teniendo el color de gris, rosa claro y amarillo-blanco. Tiene buena conductividad térmica y poca expansión térmica. El polvo de molienda de diamante sintético se utiliza principalmente para moler piezas de trabajo de carburo cementado. Su precio es relativamente caro, pero se puede utilizar continuamente durante más de diez años si utilizamos una muela con incrustacionesPolvo de diamante sintéticoPara procesar dos superficies de medición de carburo cementado de micrómetro, por lo que es adecuado en general. El polvo de diamante sintético generalmente se agrega por recubrimiento. Para hacer que sus partículas abrasivas sean uniformes y adecuadas para ser aplicadas en la superficie de herramientas abrasivas, por lo general, adopta la arena de diamante sintético con el tamaño de partícula de W0.5 ~ W14 para preparar Pasta abrasiva para terminar la molienda rugosa y fina.

2. Carburo de boro

El carburo de boro es un compuesto producido mezclando y fundiendo ácido bórico industrial y materias primas de carbono de baja ceniza (coque de petróleo). La dureza del carburo de boro es superada solo por el diamante. Después de moler, casi todos los abrasivos se han convertido en la misma área y forma de borde afilado. El rendimiento de corte de carburo de boro es similar al diamante. Debido a que es más barato que los diamantes, a menudo se utiliza como sustituto de los diamantes. El carburo de boro se utiliza principalmente para la molienda de aleaciones duras, acero endurecido, vidrio óptico, piedras preciosas y otros materiales, y es particularmente adecuado para la molienda en bruto con grandes cantidades.

3. Corindón blanco

El polvo de molienda de corindón blanco también se llama polvo de molienda de alúmina. Es un bloque de cristal de corindón blanco obtenido fundiendo polvo de alúmina en un horno eléctrico, y triturado y clasificado de acuerdo con el estándar de tamaño de partícula.

Corindón blanco y corindón marrón son ambos abrasivos de corindón, la diferencia entre los dos radica en el contenido de cristales de alúmina. En general, se pueden distinguir sus colores, como alúmina marrón oscuro 92%, alúmina marrón claro 96%, alúmina Rosa 98% y alúmina blanca 98.5%.

El corindón blanco tiene la mayor cristalinidad de alúmina y menos impurezas dañinas. El color sólido es propicio para mejorar el rendimiento de corte. Además, el corindón blanco es económico y tiene una alta dureza, que es particularmente adecuado para el procesamiento de acero endurecido, hierro fundido, acero suave y materiales no metálicos. Por lo tanto, los abrasivos de corindón blanco se utilizan ampliamente en molienda rugosa, molienda fina y pulido.