Parámetros de corte y mecanismo de falla de cortadores de diamante policristalino

1. Breve Introducción de cortadores de diamante policristalino

Los cortadores de diamante policristalino tienen un bajo coeficiente de fricción, una excelente conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión. Su dureza es de 2 a 4 veces la del carburo cementado, y la vida de la herramienta es más de 10 veces la del carburo cementado.

2. Parámetros de corte y mecanismo de falla de cortadores de diamante policristalino

(1) velocidad de corte

Los cortadores de diamante policristalino se pueden procesar a velocidades más altas, y la velocidad de corte es un factor importante que afecta la calidad del procesamiento. Aunque bajo la premisa de corte de alta velocidad, se puede mejorar la eficiencia de mecanizado de la herramienta. Sin embargo, debido a la alta dureza y fragilidad de los cortadores de diamante policristalino, bajo rotación de alta velocidad, el aumento de la temperatura de corte y la fuerza de corte, la colisión instantánea de la herramienta y la muestra de Corte hará que la punta de la herramienta sea quebradiza, por lo que el cortador de diamante policristalino necesita volver a afilar. Por lo tanto, al procesar diferentes materiales de la pieza de trabajo, la velocidad de corte de los cortadores de diamante policristalino también debe ser diferente.

(2) Velocidad de alimentación

La velocidad de alimentación del cortador de diamante policristalino afecta directamente su calidad de procesamiento de la pieza de trabajo y la vida útil. Si la velocidad de alimentación de la herramienta de diamante policristalino es demasiado grande, el área geométrica del cortador de diamante policristalino en contacto con la muestra aumentará exponencialmente, lo que aumentará la rugosidad de la superficie; si la velocidad de alimentación es demasiado pequeña, la eficiencia de procesamiento disminuirá. Por lo tanto, para diferentes equipos y materiales de procesamiento, es un factor importante mejorar la calidad del procesamiento y la eficiencia del procesamiento para encontrar la velocidad de alimentación adecuada a través de ensayos continuos.

3. Profundidad de corte

Además, la profundidad de corte también tiene una gran influencia en la vida útil del cortador. Si la fuerza de corte de un cortador de diamante policristalino aumenta, el calor de corte aumenta, lo que acelera el desgaste de la herramienta y afecta la vida útil de la herramienta. Además, el aumento de la profundidad de corte tiende a hacer que se rompa el borde de corte de los cortadores de diamante policristalino. Por lo tanto, cuando se utilizan diferentes cortadores de diamante policristalino con diferentes tamaños de grano y se procesan diferentes piezas de trabajo en diferentes condiciones de procesamiento, el rendimiento de corte es diferente. Por lo tanto, los parámetros de corte reales de los cortadores de diamante policristalino deben determinarse a través de un gran número de experimentos y condiciones de procesamiento.

4. Mecanismo de falla

Los modos de falla de las herramientas tradicionales son desgaste abrasivo, desgaste de unión (desgaste de soldadura en frío), desgaste de difusión, desgaste de oxidación y desgaste termoeléctrico. Las formas de desgaste de los cortadores de diamante policristalino incluyen principalmente el daño de la capa policristalina, el desgaste de la Unión y el desgaste de la difusión. Cuando los cortadores de diamante policristalino se utilizan para procesar materiales compuestos de matriz metálica, el modo de falla se une principalmente el desgaste y el fracaso causados por grietas intercristalinas en granos de diamante; Cuando se procesan materiales con alta dureza y alta fragilidad, el desgaste de unión de los cortadores de diamante policristalino no es obvio; Cuando se procesan materiales con baja fragilidad, Aumenta el desgaste de la herramienta y el desgaste de la unión juega un papel principal.