Parámetros de corte y mecanismo de falla de herramientas PCD

Las herramientas PCD tienen las características de alta dureza, alta resistencia a la compresión, buena conductividad térmica y resistencia al desgaste, y pueden lograr una alta precisión de mecanizado y eficiencia de mecanizado mediante el corte de alta velocidad. Tiene una amplia gama de aplicaciones, extendiéndose a la aviación, aeroespacial, automotriz, electrónica, piedra y otros campos.

¿Por qué? El efecto de los parámetros de corte de la herramienta PCD en el rendimiento de corte

1. Velocidad de corte

Las herramientas PCD se pueden cortar a velocidades de husillo extremadamente altas, pero el impacto de los cambios de velocidad de corte en la calidad del mecanizado no se puede ignorar. Aunque el corte de alta velocidad puede mejorar la eficiencia del mecanizado, en condiciones de corte de alta velocidad, el aumento de la temperatura de corte y la fuerza de corte puede dañar la punta de la herramienta y causar la vibración de la máquina herramienta.

Al mecanizar diferentes materiales de la pieza de trabajo, la velocidad de corte razonable de las herramientas PCD también es diferente. Por ejemplo, la velocidad de corte razonable del piso laminado de fresado Al2O3 es de 110 ~ 120 m/min; la velocidad de corte razonable de tornear los materiales compuestos de matriz de aluminio reforzados con partículas SiC y las cerámicas de ingeniería basadas en óxido de silicio es de 30 ~ 40 m/min.

2. Alimentación

Si la alimentación de la herramienta PCD es demasiado grande, el área geométrica residual en la pieza de trabajo aumentará, lo que resultará en un aumento en la rugosidad de la superficie; Si la alimentación es demasiado pequeña, la temperatura de Corte aumentará y la vida de corte disminuirá.

3. Profundidad de corte

Aumentar la profundidad de corte de la herramienta PCD aumentará la fuerza de corte y el calor de corte, lo que aumentará el desgaste de la herramienta y afectará la vida útil de la herramienta. Además, aumentar la profundidad del corte es propenso a causar astillado de herramientas PCD.

El rendimiento de corte de las herramientas PCD con diferentes grados de tamaño de partícula es diferente cuando se procesan diferentes materiales de la pieza de trabajo en diferentes condiciones de procesamiento. Por lo tanto, los parámetros de corte reales de las herramientas PCD deben determinarse de acuerdo con las condiciones de procesamiento específicas.

Ⅱ. Mecanismo de falla de la herramienta PCD

Las principales formas de desgaste de la herramienta son desgaste abrasivo, desgaste adhesivo (desgaste de la soldadura en frío), desgaste de la difusión, desgaste de la oxidación, desgaste termoeléctrico, etc. El modo de falla de la herramienta PCD es diferente del de la herramienta tradicional MyCIMT, que se manifiesta principalmente como daño de la capa policristalina, desgaste adhesivo y desgaste de la difusión.

La investigación muestra que cuando las herramientas de PCD se utilizan para procesar compuestos de matriz metálica, el modo de falla principal es el desgaste de Unión causado por grietas intergranulares microscópicas causadas por defectos de grano de diamante. Al mecanizar materiales de alta dureza y alta fragilidad, el desgaste de unión de las herramientas PCD no es obvio; Por el contrario, materiales de baja fragilidad Al mecanizar (como los materiales reforzados con fibra de carbono), el desgaste de la herramienta aumenta, y el desgaste de unión juega un papel principal en este momento.

Debido a su buena calidad de procesamiento y procesamiento económico, las herramientas PCD muestran ventajas que son incomparables con otras herramientas en el campo del procesamiento de corte, como los materiales no metálicos, metales no ferrosos y sus materiales de aleación, y materiales compuestos de matriz metálica. Con la profundización de la investigación teórica de las herramientas de corte PCD y la promoción adicional de la tecnología de aplicación, el estado de las herramientas de corte PCD en el campo de las herramientas de corte superduras será cada vez más importante, Y su alcance de aplicación se ampliará aún más.