Comparación de las principales aplicaciones de herramientas de corte de acero de tungsteno y herrami

¿Dónde se utilizan principalmente cortadores de tungsteno y cortadores PCD? Los cortadores que usamos generalmente son herramientas de acero de carburo de tungsteno y cortadores de PCD de diamante. Cortadores de dos materiales diferentes se utilizan a menudo en el procesamiento. Cuál es la diferencia entre las dos herramientas, echemos un vistazo.

¿Por qué? Herramientas cuter tungsteno

El Acero de tungsteno (carburo de tungsteno) tiene una serie de excelentes propiedades como alta dureza, resistencia al desgaste, buena resistencia y tenacidad, resistencia al calor y resistencia a la corrosión, especialmente su alta dureza y resistencia al desgaste, incluso a una temperatura de 500 ° C. Permanece básicamente sin cambios, y todavía tiene una alta dureza a 1000 C.

La matriz de acero de tungsteno consta de dos partes: una parte es la fase de endurecimiento; La otra parte es el metal de unión. Los metales aglutinantes son generalmente metales del grupo de hierro, comúnmente utilizados cobalto y níquel. La inclusión de tungsteno en el acero puede mejorar significativamente la dureza y la resistencia al calor del acero, pero la dureza disminuirá bruscamente. La principal aplicación de los recursos de tungsteno también es carburo cementado, es decir, acero de tungsteno. El carburo, conocido como los dientes de la industria moderna, es ampliamente utilizado en productos de acero de tungsteno.

Los componentes principales del carburo cementado son el carburo de tungsteno y el cobalto, que representan el 99% de todos los componentes, y 1% son otros metales, por lo que también se llama Acero de tungsteno. Comúnmente utilizado en el mecanizado de alta precisión, materiales de herramientas de alta precisión, tornos, brocas de impacto, brocas de corte de vidrio, cortadores de azulejos, duro y no tiene miedo de recocido, pero quebradizo. Pertenece al metal raro.

Ⅱ. Cortador de diamante PCD

1. La dureza del PCD puede alcanzar 8000HV, que es de 8 a 12 veces la del carburo cementado;

2. La conductividad térmica del PCD es 700W/mK, que es 1,5 a 9 veces la del carburo cementado, incluso más alta que la del PCBN y el cobre, por lo que la transferencia de calor de los cortadores PCD es rápida;

3. El coeficiente de fricción de PCD Generalmente solo se 0,1 a 0,3 (el coeficiente de fricción del carburo cementado es 0,4 a 1), por lo que los cortadores PCD pueden reducir significativamente la fuerza de corte;

4. El coeficiente de expansión térmica de PCD es sólo 0,9 × 10-6 ~ 1,18 × 10-6, que es sólo equivalente a 1/5 de carburo cementado, así que el cortador PCD tiene pequeña deformación térmica y alta precisión de mecanizado;

5. La afinidad entre los cortadores del PCD y los metales no ferrosos y los materiales no metálicos es muy pequeña, Y los chips no son fáciles de pegar en la punta de la herramienta para formar un borde acumulado durante el procesamiento.

(1) campo aeroespacial

En comparación con otros materiales, los materiales compuestos tienen las características de peso ligero, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, etc., y se convierten en materiales ideales en el campo aeroespacial. Con la amplia aplicación de materiales compuestos aeroespaciales, cómo seleccionar correctamente y utilizar racionalmente las herramientas para un procesamiento de corte eficiente y de alta calidad es un tema muy importante. Entre ellos, la proporción de materiales de cortador PCD está aumentando. En la fabricación aeroespacial actual, los dos se han convertido en las herramientas líderes en el desarrollo de herramientas en la industria aeroespacial, con una amplia gama de aplicaciones.

(2) campo de la industria automotriz

En la actualidad, el principal objeto que las empresas de automóviles utilizan para procesar los cortadores de PCD es el bloque de cilindros de aleación de aluminio del motor. La Aplicación de cortadores de PCD cubre casi todos los campos de procesamiento de piezas de aleación de aluminio de los automóviles, incluidas herramientas compuestas escalonadas especiales, grifos de procesamiento de aluminio fundido y aleación de aluminio, varios escariadores compuestos de orificios de alta precisión, taladros compuestos, taladros de gran diámetro y procesamiento de materiales difíciles. Brocas y más. En la actualidad, las empresas de automóviles nacionales como faw-volkswagen han utilizado ampliamente cortadores de PCD para procesar piezas de aleación de aluminio de automóviles (como pistones de aleación de aluminio para automóviles y llantas de aleación de aluminio).

A partir del análisis anterior, se puede ver que el rendimiento de los cortadores de PCD será superior al de las herramientas de acero de tungsteno, por lo que cada vez más personas eligen usar cortadores de PCD de diamante. Se espera que los cortadores de PCD puedan ser favorecidos por más y más personas.